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印制電路板(PCB)是當(dāng)今世界最重要的行業(yè)之一。我們身邊的電子產(chǎn)品無處不在,所以對于其制造效率的要求都在與日俱增。
什么是自動光學(xué)檢測(AOI)?
AOI是一種自動化視覺檢測方法,主要用于測試印刷電路板組件(PCBA)中的缺陷。AOI使用相機(jī)自動掃描PCBA并檢測兩種類型的故障:1、災(zāi)難性故障,例如缺少組件;2、質(zhì)量故障,例如畸形的圓角或者傾斜的組件。
AOI在具有非常高的產(chǎn)量和非常低的組件可變性的生產(chǎn)環(huán)境中效果最佳,因?yàn)閷?shí)施既耗時(shí)又復(fù)雜,并且必須針對特定的設(shè)計(jì)或零件配置進(jìn)行設(shè)置。
什么時(shí)候應(yīng)該使用自動光學(xué)檢測(AOI)?
自動光學(xué)檢測是生產(chǎn)中PCBA檢測的理想選擇,放置在焊料回流焊之后。AOI是一種生產(chǎn)技術(shù),由于設(shè)置它所涉及的時(shí)間和費(fèi)用,不適合產(chǎn)品開發(fā)或小批量生產(chǎn)(低于5000單位運(yùn)行)。
AOI 的優(yōu)缺點(diǎn)是什么?
優(yōu)點(diǎn)
非接觸式測試方法。
AOI可準(zhǔn)確檢測PCB上特定類別的編程缺陷(焊點(diǎn)不良和缺失部件)。
缺點(diǎn)
AOI僅捕獲PCB缺陷,而不捕獲難以分類的故障模式(如膠水或密封缺陷)的缺陷。
缺陷檢測功能不靈活,每個(gè)更改都必須編程。
AOI不會發(fā)現(xiàn)新的缺陷,只會檢測預(yù)先編程的缺陷。
通常無法將新的缺陷識別遠(yuǎn)程編程到AOI系統(tǒng)中
適用自動光學(xué)檢測(AOI)的相機(jī)考慮標(biāo)準(zhǔn)
高分辨率
隨著元件的微小化和PCBA的密集化,為準(zhǔn)確檢測問題并最大限度地減少“誤報(bào)”,AOI系統(tǒng)能否清楚地“看到”微小細(xì)節(jié)變得至關(guān)重要。
現(xiàn)階段,即使是入門型AOI系統(tǒng)也要包含一臺至少500萬像素的相機(jī)。先進(jìn)的系統(tǒng)更是擁有高達(dá)2000萬像素分辨率的相機(jī),以更好地對應(yīng)當(dāng)今PCBA的密度和復(fù)雜度。2500萬像素或更高分辨率的相機(jī)可以為有章可循的AOI系統(tǒng)提供其所需的高精度,更好地適應(yīng)不斷增長的密度。同時(shí)為基于人工智能(AI)的系統(tǒng)提供更多的數(shù)據(jù),將圖像與訓(xùn)練集進(jìn)行對比并得出更智能的結(jié)論。此外,越來越多的AOI系統(tǒng)需要通過色彩信息來尋找并分析某些特定類型的缺陷,更高的分辨率可以避免在插值運(yùn)算(debayering)過程中圖像細(xì)節(jié)的損失。
高速
盡管高像素有上述種種好處,如果影響到了系統(tǒng)的吞吐量,設(shè)計(jì)師是不會以此為代價(jià)去提高AOI系統(tǒng)分辨率的。隨著電路板越來越復(fù)雜,PCB制造商和組裝商也知悉必須維持(或提高)產(chǎn)量,否則可能導(dǎo)致客戶流失。因此速度成為AOI系統(tǒng)成功的關(guān)鍵因素。盡管高像素有上述種種好處,如果影響到了系統(tǒng)的吞吐量,設(shè)計(jì)師是不會以此為代價(jià)去提高AOI系統(tǒng)分辨率的。隨著電路板越來越復(fù)雜,PCB制造商和組裝商也知悉必須維持(或提高)產(chǎn)量,否則可能導(dǎo)致客戶流失。因此速度成為AOI系統(tǒng)成功的關(guān)鍵因素。
高速接口
為了同時(shí)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)速度與目標(biāo)分辨率,相機(jī)需要做到如下兩點(diǎn):高速的傳感器以及足夠傳輸所有圖像數(shù)據(jù)的接口。
例如,CoaXPress標(biāo)準(zhǔn)接口的最近版本(v2.0)支持高達(dá)12.5 Gbps/通道的傳輸速率,并且可以將四個(gè)并行通道配置為一個(gè)數(shù)據(jù)接口。因此50 Gbps的帶寬足以將2600萬像素以及8-bit圖像以高達(dá)150fps的速率從相機(jī)傳輸至處理器。
雖然并非所有的CoaXPress相機(jī)都支持“CXP-12”鏈路,但即使相機(jī)以6.25 Gpbs/通道(CXP-6)運(yùn)行時(shí),四通道接口也能保證25 Gbps的帶寬,輕松實(shí)現(xiàn)高分辨率圖像60-100 fps的目標(biāo)。
最佳的快門方式
在AOI系統(tǒng)中維持高吞吐量意味著電路板快速通過影像系統(tǒng)的視場,而系統(tǒng)需要捕捉每一個(gè)電路板的圖像。有兩種快門類型的相機(jī)能以最佳方式處理這類應(yīng)用。
一種是選擇帶有全局快門的相機(jī)。這類相機(jī)同時(shí)對整個(gè)畫面(每個(gè)像素)進(jìn)行曝光。這意味著只要有足夠快的幀率和曝光設(shè)置(快門速度),即可“定格”快速移動的物體,最大程度的降低了模糊或失真的可能性,這與“卷簾快門”式相機(jī)形成了鮮明對比。在通常情況下卷簾快門相機(jī)的每百萬像素成本比全局快門相機(jī)更低,因此對設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)更具吸引力。但是卷簾快門的逐行式曝光將導(dǎo)致快速移動的物體呈現(xiàn)“果凍效應(yīng)”,很多類型的缺陷檢測無法接受這樣的圖像。
第二種選擇是使用某些帶有“全局重置”模式的卷簾快門相機(jī),盡管像素行是逐行結(jié)束曝光,但所有像素行可以同時(shí)開始曝光。在開始曝光時(shí)使用閃光燈定格運(yùn)動,然后在剩余曝光期間內(nèi)遮擋外部光線,卷簾快門相機(jī)便可以用于高速AOI。但是該方式要求卷簾快門相機(jī)滿足以下所有前提條件:高分辨率、高幀率以及高速接口,同時(shí)需要AOI系統(tǒng)能夠控制視野內(nèi)的環(huán)境光,例如“遮擋”輸送PCB的傳送帶。只有滿足這些要求時(shí)才能考慮使用卷簾快門相機(jī)。
雙翌光電科技(深圳)有限公司為所有要求工業(yè)自動化的行業(yè)提供系統(tǒng)和產(chǎn)品??蛻魪碾p翌得到的不僅僅是現(xiàn)成的方案,而是特別根據(jù)客戶行業(yè)的要求量身制做的視覺自動檢測技術(shù)、視覺定位、視覺對位、視覺測量等系統(tǒng)與產(chǎn)品范圍的方案。雙翌光電追求的不只是技術(shù)可行性的發(fā)展,而是符合客戶利益的理性發(fā)展。